砂石生產線是由多台設備組成的一整條生產線工藝，隨著現在砂石骨料生產線規模的大型化和環保要求越來越嚴格，在砂石成套生產線設計的時候需要綜合考慮原材料、成品要求、場地環境、環保要求、建設成本和後期運營成本等多 種因素。

第一， 在進行工藝流程設計的時候，必須要結合場地的實際情況，如原料情況、產量、成品要求、場地大小、電力、進場/出場道路、場地各平台落差、排水、風向、後期檢修通道等因素綜合考慮整個料場的布局。設備布局應盡量緊湊，便於後期的運營管理。破碎工藝流程的設計應考慮多級破碎的原則，一般有二級破碎、三級破碎、四級破碎等。具體采用哪種方式，應根據原料、產量和成品要求來確定。

第二， 破碎設備的選擇，設備選型是否合理是決定一條生產線成功與否的重要因素。在設備選型的時候，要根據設計產量要求，選擇前後產能匹配的設備。同時也要考慮破碎物料的性質（如原料的硬度、磨蝕性指數、土含量等），選擇適合的破碎機械。

第三， 進料和篩分設備的選擇，進料設備的大小，一定要滿足後續設備的進料要求，防止卡料現象的發生。篩分設備盡量選大一些，充分而有效的篩分不僅能分選出合格的成品，同時還能提高產量。

第四， 配套環保設施的選擇，隨著國家對環保越來越重視，以前那種粗放，高汙染的生產模式已經無法適應現代砂石料場的需要。環保應重點考慮的有三個方麵：噪聲、粉塵、汙水。其排放標準應符合國家現行的環保標準。

第五， 成品料場的設計，可設計為人工裝料或自動稱重裝料係統。自動稱重裝料係統不僅能大大提高裝料效率，還可有效降低人工成本。

第六， 隨著現在砂石料場規模越來越大，在料場控製係統和監控係統設計的時候，應設計集中控製，智能化管理和監控係統，以便於砂石料場的後期運營管理。